第1號修改單
(征求意見稿)
修改條款 |
修改前 |
修改后 |
3.3.2 強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中的第一款 |
鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T 9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或者GB/T 16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。 |
鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T 16507.4-2013《水管鍋爐 第4部分:受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或者GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐 第3部分:設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。 |
3.7.2 T形接頭的連接中的第一款 |
對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐,工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受壓元件連接,在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對接連接但不得采用搭接連接: |
對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐,工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受壓元件連接(不受煙氣直接沖刷的部位不受此溫度限制),在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對接連接,但不得采用搭接: |
4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例中第(1)項(xiàng)的表4-1“檢測部位”為“鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭”的“A級鍋爐檢測方法及比例” |
(1)外徑大于108mm,100%超聲檢測; (2)外徑小于或者等于108mm,至少接頭數(shù)的20%表面檢測 |
外徑大于108mm的全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭,100%超聲檢測;其他管接頭的角接接頭應(yīng)當(dāng)按照不少于接頭數(shù)的20%進(jìn)行表面檢測 |
4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例中第(2)項(xiàng) |
(2)B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求,C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10%的射線或者超聲檢測; |
(2)B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求,C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10%的射線或者超聲檢測;對集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^以及角接接頭可不進(jìn)行無損檢測; |
續(xù)表
修改條款 |
修改前 |
修改后 |
4.5.6.2.2 零部件水壓試驗(yàn)中的第(1)項(xiàng) |
(1)以部件型式出廠的鍋筒、啟動(汽水)分離器為其工作壓力的1.25倍,保壓時(shí)間至少為20min; |
(1)以部件型式出廠的鍋筒、啟動(汽水)分離器為其工作壓力的1.25倍,且不低于其所對應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間至少為20min; |
11.4.5.1 循環(huán)泵的選用中的第(1)項(xiàng) |
(1)液相傳熱系統(tǒng)以及液相強(qiáng)制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)至少應(yīng)當(dāng)安裝兩臺電動循環(huán)泵及冷凝液供給泵,在其中一臺停止運(yùn)行時(shí),其余循環(huán)泵或者供給泵的總流量應(yīng)當(dāng)能夠滿足該系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行的要求; |
(1)液相傳熱系統(tǒng)以及液相強(qiáng)制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)至少應(yīng)當(dāng)安裝兩臺電動循環(huán)泵及冷凝液供給泵,在其中一臺停止運(yùn)行時(shí),其余循環(huán)泵或者供給泵的總流量應(yīng)當(dāng)能夠滿足該系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行的要求;對于熱功率不大于0.3MW的電加熱液相有機(jī)熱載體鍋爐,如果其傳熱系統(tǒng)配備有效的溫度聯(lián)鎖保護(hù)裝置,可以只安裝一臺電動循環(huán)泵; |